中文简体
Dvojitý vstřikovací stroj vám umožňuje vyrobit jeden díl ze dvou různých pryskyřic nebo barev v jednom lisovacím cyklu a stroj, který potřebujete, závisí na vašem materiálovém páru, geometrii dílu a ročním objemu. Pokud v současné době lisujete jednu součást a poté přetváříte druhou vrstvu v jiném kroku procesu, dvojitý vstřikovací stroj tento druhý cyklus zcela odstraní. Výsledkem je kompletní díl se silnou molekulární vazbou, užšími tolerancemi a mírou zmetkovitosti, která je mnohem konzistentnější než u dvoukrokové výroby. Výběr správné jednotky však znamená pochopení toho, jak proces funguje a kde překonává přelití.
Co je to dvojitý vstřikovací stroj?
Dvojitý vstřikovací stroj je vstřikovací systém se dvěma vstřikovacími jednotkami, které přivádějí materiál do stejné formy, což umožňuje vylisovat jeden díl ze dvou termoplastických směsí nebo dvou barev v jednom nepřerušovaném cyklu.
Tento proces se také nazývá dvoustřikové formování. Klíčovým rozdílem od overmoldingu je to, že oba materiály jsou vstřikovány bez otevírání formy nebo přenášení součásti. Mezi běžné konfigurace stroje patří:
- Otočný stůl, který indexuje první předlisek do druhé dutiny
- Pohybující se formovací deska, která posouvá díl do polohy druhé dutiny
- Stacionární dvoudutinový design se systémem horkých vtoků podávajících oba broky
Stroje LIZHU vícebarevný vertikální vstřikovací stroj používá architekturu otočného stolu, která se dobře hodí pro složité vícenásobné díly vyžadující přesné oddělení barev nebo různé materiálové vlastnosti v jednom hotovém výrobku.
Vícebarevný vertikální vstřikovací stroj s otočným stolem pro přesné vícenásobné díly Tento stroj umožňuje jednoduché, dvojité nebo trojité vstřikování různých barev nebo materiálů v jednom cyklu. Jeho importované hydraulické ventily a ovládání pomocí dotykové obrazovky zajišťují stabilní a přesný provoz, díky čemuž je ideální pro složité díly vyžadující separaci barev nebo různé vlastnosti materiálu. Zobrazit produkt → Jak funguje dvojitý vstřikovací stroj?
Sekvence je jednoduchá: první válec vyplní primární dutinu, otočný stůl nebo pohyblivá deska indexuje předlisek do druhé dutiny a druhý válec vstřikuje zbývající geometrii před vyhozením.
Oba vstřiky probíhají ve stejném strojním cyklu. Vazba vytvořená mezi dvěma polymery je pevnější než mechanické spojení vytvořené ručním přelisováním, protože se materiály spojí na úrovni polymeru, zatímco je první výstřel ještě horký. Mezi kritické parametry procesu patří:
- Regulace teploty formy pro udržení prvního výstřelu na optimální povrchové teplotě
- Vyvážení vstřikovacího tlaku a rychlosti, aby se zabránilo tomu, že druhý výstřel vytlačí první
- Přesnost objemu výstřelu na obou hlavní, aby byla hmotnost materiálu opakovatelná
- Upínací síla, aby odolala dodatečnému tlaku z druhého vstřiku
U vertikálního uspořádání stroje poskytuje otočný stůl provoz s více stanicemi, což je zvláště užitečné, když je doba chlazení prvního nástřiku dlouhá ve srovnání s dobou vstřikování druhého nástřiku.
Vertikální vstřikovací stroj s otočným stolem s vícepolohovým designem Tento vertikální stroj se dvěma nebo více stanicemi točny umožňuje současné vstřikování a manipulaci s díly, což zvyšuje efektivitu. Hodí se pro přesné břitové destičky a malé díly s možností pro tři nebo čtyři stanice, aby vyhovovaly vyšším výrobním nárokům. Zobrazit produkt → Dvojité vstřikování vs. přestřikování: Klíčové rozdíly
Oba procesy využívají dva materiály, ale rozdíl spočívá v počtu cyklů a v tom, kde se vazba tvoří. Dvojitý vstřikovací stroj vytváří molekulární vazbu uvnitř formy, zatímco přestřikování vyžaduje samostatný výstřik, samostatný cyklus a často další přípravek.
| Aspekt | Dvojité vstřikování | Zalití |
|---|---|---|
| Počet cyklů | Jeden cyklus pro oba materiály | Dva samostatné cykly |
| Pevnost vazby | Molekulární vazba na rozhraní | Mechanické nebo adhezní spojení |
| Tolerance dílů | Konzistentní, protože díl zůstává upnutý | Nebezpečí vychýlení během přenosu |
| Celková doba cyklu | Celkově kratší | Delší s nakládáním a vykládáním |
| Investice do nástrojů | Vyšší počáteční cena formy | Spodní, se dvěma samostatnými jednoduššími formami |
| Nejlépe se hodí pro | Velkoobjemové, složité vícemateriálové díly | Nízkoobjemové nebo jednodušší vložky |
Na četnosti zmetků záleží ještě více než na době cyklu. Při přelití se se součástí manipuluje a dvakrát se přemístí, což přináší variace. U dvojitého vstřikovacího stroje díl nikdy neopustí formu mezi výstřely a polohování je řízeno strojem v každém cyklu.
Výhody dvojitého vstřikování
Mezi měřitelné výhody patří zkrácení doby cyklu, kvalita spoje, konsolidace dílů a opakovatelnost.
Kratší celková doba cyklu
Ruční nakládání, vykládání a mezilehlé kontroly kvality zmizí. Kompletní díl se vyrábí zhruba za stejnou dobu jako jednorázový díl, jen s nepatrně delšími fázemi vstřikování a chlazení.
Silnější vazba mezi materiály
Protože se druhý výstřel setkává s teplým prvním výstřelem, polymerové řetězce se na rozhraní vzájemně prolínají. To je důvod, proč díly s dvojitým výstřelem odolávají vibracím, tepelným cyklům a opakovanému použití lépe než lepené sestavy.
Konsolidace součástí a integrace funkcí
Jeden dvojitý výstřel může nahradit několik komponentů. Typickým příkladem je rukojeť ručního nářadí s tuhým polyamidovým jádrem a měkkým elastomerovým úchopem, který eliminuje samostatnou gumovou manžetu nebo nanášení lepidla.
Konzistentní kvalita a opakovatelnost
Strojově řízené indexování udržuje vzájemnou polohu obou materiálů přesně při každém záběru. Při přelévání se mohou měkké nebo ohebné části během manipulace posunout, což způsobí nesouosost a odpad.
Společné aplikace napříč odvětvími
Dvojité vstřikovací stroje se používají v obložení interiéru automobilů, lékařských zařízeních, spotřební elektronice, balení pro osobní péči a krytech elektrického nářadí.
V automobilových interiérech je pevná strukturální zadní strana kombinována s měkkou dekorativní vrstvou v jediném dílu. V lékařských zařízeních tato technologie vytváří tuhý náboj s integrovaným flexibilním těsněním. Ve spotřební elektronice pochází pouzdro a dotykové tlačítko z jednoho lisovacího kroku.
Vertikální konfigurace jsou zvláště užitečné, když je díl vysoký, nepravidelný nebo vyžaduje usazení vložky s pomocí gravitace. Vertikální formovací platforma LIZHU Machinery podporuje standardní stroje, stroje s posuvným stolem, otočným stolem a vícebarevné stroje do 2 000 tun, což vám umožňuje přizpůsobit stroj velikosti dílu namísto toho, abyste díl nutili do pevné třídy strojů.
Hlubší pohled na to, kdy mají vertikální stroje smysl, najdete v našem článku o výhody vertikálního vstřikovacího stroje .
Jak vybrat správný dvojitý vstřikovací stroj
Začněte s dvojicí materiálů a postupujte směrem ven. Kombinace materiálu, hmotnost vstřelu, upínací tlak a objem výroby definují správnou specifikaci stroje.
Nejprve definujte materiálový pár
Ne každá kombinace termoplastů se spojí. ABS přes PC, elastomery nad polyamidem a TPE nad PP jsou běžné zpracovatelné dvojice. Pokud vybraný pár není chemicky kompatibilní, forma potřebuje mechanické spojení, aby obě vrstvy držely pohromadě.
Vypočítejte hmotnost střely a velikost hlavně
Stroj musí dodávat správnou hmotnost broku pro každý materiál. Poměry pryskyřice k pryskyřici se mohou pohybovat od 1:1 do 1:10. U dílů s velmi malým sekundárním výstřelem zabraňuje menší druhá hlaveň vychýlení materiálu uvnitř hlavně.
Slaďte upínací sílu a typ stolu
Upínací síla zohledňuje vstřikovanou oblast obou výstřelů. Otočný stůl je vyžadován, když se díl musí natočit do druhé dutiny. Konstrukce pohyblivé desky funguje pro menší díly. Posuvný stůl je užitečný, když musí být vložka vložena mimo formu.
Zkontrolujte roční objem výroby
Nástroje pro dvojité vstřikování jsou dražší, takže se proces vyplatí při vyšších objemech. Pod zhruba 10 000 dílů může být přelití levnější. Nad 50 000 dílů úspora práce, doby cyklu a zmetkovitosti obvykle upřednostňuje dvojitý vstřikovací stroj.
Logika tohoto rozhodnutí je dále popsána v našem průvodci proč jsou přesné vstřikovací stroje důležité .
Vertikální upínací horizontální vstřikovací stroj pro flexibilní výrobu Tento stroj kombinuje vertikální upínku s horizontálním vstřikováním a nabízí jak kompaktnost, tak velký vstřikovací objem. Umožňuje přizpůsobení upínací síly a vstřikovacího mechanismu, takže je vhodný pro automobilové obložení a závitové fitinky s nižší provozní výškou. Zobrazit produkt → Často kladené otázky
Jaký je rozdíl mezi dvojitým vstřikovacím strojem a dvoubarevným vstřikovacím strojem?
Pojmy se překrývají, ale je rozdíl, zda je použit stejný materiál ve dvou barvách nebo jsou použity dva různé polymery. Dvoubarevný stroj obvykle vstřikuje jednu pryskyřici ve dvou barvách. Dvojitý vstřikovací stroj může vstřikovat dva druhy polymerů s různou tvrdostí, tuhostí nebo chemickými vlastnostmi.
Kolik dutin zvládne dvojitý vstřikovací stroj?
Stroje s otočným stolem mohou provozovat dvě, čtyři nebo více stanic v závislosti na velikosti stroje. Vertikální otočné stoly jsou často omezeny průměrem stolu, zatímco horizontální stroje mohou pojmout větší počet dutin pro menší díly.
Jaké jsou nejčastější vady dvojitého vstřikování?
Hlavními problémy jsou krátké záběry, svarové linie na rozhraní a záblesk kolem druhé dutiny. Ty jsou obvykle důsledkem teploty formy, rychlosti vstřikování nebo konstrukce ventilace spíše než samotného stroje.
Je vertikální stroj lepší pro dvojité vstřikování?
Vertikální stroje jsou lepší, když jsou vyžadovány břitové destičky, když geometrie součásti závisí na gravitaci nebo když je málo místa na podlaze. Horizontální stroje zůstávají standardem pro vysokorychlostní balení a komponenty spotřebního zboží.
Jak dlouho forma vydrží?
Při správné údržbě a péči o vodní potrubí může dvojitá vstřikovací forma provést několik set tisíc cyklů. Sestava otočného stolu a pohyblivé formovací desky vyžaduje rutinní kontrolu, aby přesnost indexování byla v rámci tolerance.
