Bezpečnostní normy pro vstřikovací lisy: ISO 20430, ANSI B151.1 & EN 201 Guide

Technik údržby nám jednou řekl, že nejděsivější zvuk na dílně je blokování brány, které cvakne, když by nemělo. Blokování přemostěné kabelovými stahovacími páskami, kryt ponechaný otevřený během jízdy na suchu, ruka sahající po slintající trysce – to vše způsobilo vážné zranění. Bezpečnostní normy vstřikovacích lisů tyto scénáře znemožňují. Tři, se kterými se setkáte při nákupu nebo auditu lisu, jsou ISO 20430, EN 201 a ANSI/PLASTICS B151.1.

Všechny tři se shodují na stejných základních požadavcích: propojené ochranné kryty kolem oblasti upínání, ověřené funkce nouzového zastavení, zdokumentované posouzení rizik a jasné pokyny pro bezpečný provoz a údržbu. Jako a výrobce vertikálních vstřikovacích lisů která od roku 2011 postavila lisy do 2 000 tun, tyto požadavky uplatňujeme při konstrukci a testujeme je před každou expedicí. Tato příručka vysvětluje, co jednotlivé normy vyžadují a jak ověřit shodu, než podepíšete nákupní objednávku.

Základní standardy, které řídí bezpečnost vstřikovacích strojů

Zkrácená verze: ISO 20430 je mezinárodní standard, EN 201 je jeho právně harmonizovaná evropská verze a ANSI/PLASTICS B151.1 je severoamerická reference, o kterou se opírá prosazování založené na OSHA. Stroj, který skutečně vyhovuje jednomu, uspokojí většinu ostatních.

ISO 20430 — Globální benchmark

ISO 20430, Stroje na výrobu plastů a pryže — Vstřikovací stroje — Bezpečnostní požadavky, je mezinárodní norma pro vstřikovací stroje. Pokrývá mechanická, tepelná, elektrická, hydraulická a hluková nebezpečí. Jeho požadavky na řídicí systém odkazují na ISO 13849-1 pro úroveň výkonu a IEC 62061 pro SIL, takže vyhovující stroj musí spolehlivost svých bezpečnostních funkcí prokázat, nejen ji prohlásit.

EN 201 – Evropský požadavek

EN 201:2009 je harmonizovaná evropská norma. Stroj prodávaný v EU/EHP ji musí splňovat, aby mohl nést označení CE podle nařízení o strojních zařízeních. Pro kupujícího je prohlášení o shodě CE prvním dokumentem, který si vyžádá; bez něj nemá stroj právní nárok na uvedení na evropský trh.

ANSI/PLASTICS B151.1 — The North American Reference

ANSI/PLASTICS B151.1-2017 stanoví bezpečnostní požadavky na vstřikovací lisy ve Spojených státech a odkazuje na něj OSHA prostřednictvím 29 CFR 1910.212 pro ochranu strojů. Zahrnuje kryty, blokování, ochranu základní oblasti, elektrickou bezpečnost a pravidelné kontroly. Otvory více než 500 mm nad podlahou vyžadují podle aktuální revize spodní kryty.

Požadavky na ochranu a blokování: Kde je zabráněno většině zranění

K většině poranění vstřikovacím lisem dochází na upínací jednotce, kde se forma uzavírá silami měřenými ve stovkách tun. Ochrany a blokování jsou primární obranou a vyžaduje je každý hlavní standard. Ochranka není doplněk; je to bezpečnostní funkce s auditovatelným designem.

Na každém vyhovujícím stroji se objevují tři typy ochrany:

• Pevné kryty zakrývající oblast zadní svorky, hydraulické komponenty a jakýkoli otvor, který není nutný pro provoz.
• Pohyblivé kryty (obslužné brány) vybavené blokováním, které při otevření zastaví nebezpečný pohyb.
• Kryty základny zakrývající otvory více než 500 mm nad podlahou, kde by noha nebo nástroj mohly vniknout do oblasti svorky.

Proč na typu blokování záleží

Mechanická blokování používají pozitivní západku, která zabraňuje otevření brány, když se svorka pohybuje; elektrické blokování odvádí napájení ze svorkového obvodu; hydraulické blokování blokuje řídicí tlak, takže svorka nemůže vyvinout sílu, i když se ventil zasekne. Vyhovující stroje používají monitorovaná blokování – obvykle bezpečnostní relé nebo bezpečnostní PLC – takže selhání blokování je detekováno, spíše než aby se tiše přerušilo.

Blokování na vertikálních strojích s posuvnými stoly

U lisování vložek je praktičtější strategií ochrany odstranění operátora ze zóny formy během cyklu. Posuvný stůl posune spodní polovinu formy z upínací oblasti pro naložení, zatímco ochranný kryt zůstane zavřený po dobu formovacího zdvihu. To je důvod jednoposuvné vertikální vstřikovací stroje jsou běžnou volbou, když operátoři manipulují s vložkami. Blokování stále monitoruje ochranu, ale přímé vystavení rukou je omezeno rozložením.

Výrobci jednosměrných vertikálních vstřikovacích strojů LIZHU Machinery je čínský výrobce jednoduchých posuvných vertikálních vstřikovacích strojů a zakázková továrna, která nabízí velkoobchodní řešení... Zobrazit produkt →

Posouzení rizik a bezpečnost na úrovni návrhu

Bezpečný vstřikovací stroj je výsledkem explicitního posouzení rizik provedeného výrobcem před vyrobením stroje – nikoli krytů přidaných po téměř neúspěchu. ISO 20430 a EN 201 vyžadují proces snižování rizik podle ISO 12100.

Standardní hierarchie kontrolních opatření:

1. Eliminujte nebo snižte riziko návrhem – například umístěním vstřikovací jednotky tak, aby oblast trysky nebyla chodníkem.
2. Použijte ochranné kryty a ochranná zařízení s bezpečnostními vzdálenostmi vypočítanými podle ISO 13855.
3. Poskytněte výstražné štítky, bezpečné pracovní postupy a školení obsluhy.
4. Definujte zbytková nebezpečí, která vyžadují OOP, a zahrňte je do uživatelské příručky.

Pro kupujícího to znamená jeden praktický požadavek: ukažte mi soubor hodnocení rizik. Vyhovující výrobce poskytuje souhrn rizik, seznam bezpečnostních funkcí s hodnocením úrovně výkonu a část příručky týkající se zbytkového rizika. Pokud tyto dokumenty neexistují, byl stroj navržen s ohledem na náklady, nikoli na rizika.

Bezpečnost obsluhy: OOP, školení a pravidla každodenní práce

Normy stanovují odpovědnost stroje; chování operátora kontroluje zbývající riziko. Dokonce i plně střežený lis může zranit někoho, kdo sáhne kolem ochranného krytu nebo nepočká, až se šroub zastaví, než uvolní zaseknutí.

Minimální OOP pro operace vstřikování:

• Tepelně odolné rukavice pro manipulaci s díly na straně formy a kontrolu oblasti trysky.
• Ochrana očí a obličeje před stříkající taveninou a odletujícími úlomky sprue.
• Bezpečnostní obuv s metatarzální ochranou pro manipulaci s plísněmi a těžkými stohy.
• Ochrana sluchu tam, kde hydraulické agregáty překračují 85 dB(A).

Nesmlouvavá pracovní pravidla:

• Nikdy nepracujte s otevřeným ochranným krytem nebo s vynechaným blokováním, a to ani při nastavování.
• K odstranění upadlých částí použijte kartáče nebo magnety; nikdy nesahejte do oblasti nástroje.
• Uzamkněte a označte před každým vstupem do údržby podle OSHA 1910.147 nebo místních pravidel.
• Udržujte oblast lisu bez hydraulického oleje a proplachů.

Školení není nepovinné papírování. B151.1 a ISO 20430 vyžadují, aby byla obsluha před spuštěním stroje proškolena o nebezpečích a bezpečných pracovních metodách.

Údržba, kontrola a dodržování předpisů: Dodržování bezpečnostních tvrzení

Stroj, který prošel přejímacím testem, se po šesti měsících intenzivního používání může stát závazkem. Blokovací spínače se opotřebovávají, kabelové svorky se uvolňují, hadice degradují a bezpečnostní relé selhávají. Odpovědí je režim plánované kontroly: denní funkční kontroly vrat a nouzových zastavení plus zdokumentovaná hlubší kontrola každých 6 až 12 měsíců, jak je stanoveno v hodnocení rizik.

Elektrická kontrola ověřuje integritu vedení v bezpečnostním obvodu, protože blokovací vodič zkratovaný k zemi může obejít ochranný kryt. Mechanická část kontroluje vyrovnání brány a opotřebení závěsu; hydraulická část ověřuje, že žádné pilotní vedení nemůže udržet svorku zavřenou poté, co je ventil bez napětí. Stroje s menším počtem hydraulických součástí vykazují méně těchto poruchových režimů, což je jeden z důvodů elektrický vertikální vstřikovací stroj může snížit bezpečnostní riziko související s údržbou.

Dodavatel elektrického vertikálního vstřikovacího lisu, spol LIZHU Machinery je čínský velkoobchodní dodavatel a společnost výrobců elektrických vertikálních vstřikovacích lisů, která nabízí velkoobchodní... Zobrazit produkt →

Co zkontrolovat před nákupem vstřikovacího lisu

Rozhodnutí o nákupu je tam, kde se rozhoduje o výsledcích bezpečnosti: stroj bez auditovatelné bezpečnostní dokumentace se nikdy nestane bezpečným díky dobrému provozu. Před potvrzením ověřte následující:

1. Označení CE (pro Evropu) nebo dokumentace ANSI B151.1 (pro Severní Ameriku).
2. Zpráva o hodnocení rizik uvádějící významná nebezpečí a vybraná ochranná opatření.
3. Monitorované propojené ochranné kryty s výkonnostní úrovní d nebo vyšší.
4. Nouzové vypínače splňující ISO 13850, zapojeny do bezpečnostního obvodu.
5. Výpočet bezpečné vzdálenosti podle ISO 13855, který dokazuje, že brána zastaví svorku dříve, než ruka dosáhne formy.
6. Kryty základny pro otvory více než 500 mm nad podlahou.

Nespoléhejte na brožuru. Požádejte o živou ukázku: otevřete bránu během pomalého cyklu a sledujte, jak se svěrka zastaví, poté potvrďte, že ji nelze restartovat, když je brána otevřená. U strojů s posuvným nebo otočným stolem ověřte, že blokování stolu zastaví svorku, když se stůl pohybuje. Tyto kontroly trvají deset minut a odhalí více než kterýkoli datový list.

Stále záleží na ceně a výkonu. Náš průvodce po výběr vysoce nákladově efektivního standardního vertikálního vstřikovacího stroje pokrývá tonáž, typ pohonu a kompromisy v oblasti automatizace. Přidaný do výše uvedeného bezpečnostního kontrolního seznamu vám pomůže vybrat lis, který je ekonomický a vyhovující, jako je náš standardní vertikální vstřikovací stroj s bezpečnostní dokumentací s certifikací CE.

Standardní vertical injection molding machine Supplier, Company LIZHU Machinery je čínský velkoobchodní dodavatel a společnost výrobců standardních vertikálních vstřikovacích lisů, která nabízí velkoobchodní... Zobrazit produkt →

Často kladené otázky o bezpečnosti vstřikovacího stroje

Jsou EN 201 a ISO 20430 stejné normy?

Jsou těsně zarovnány. ISO 20430 byla vyvinuta z EN 201 a požadavky na ochranu, blokování a řídicí systém jsou v podstatě totožné. EN 201:2009 v současné době poskytuje předpoklad shody v EU; regionální a mezinárodní reference se budou i nadále sbližovat.

Platí tyto normy pro vertikální vstřikovací stroje?

Ano. ISO 20430 a EN 201 výslovně pokrývají vertikální a horizontální stroje a ANSI/PLASTICS B151.1 považuje vstřikovací stroje za třídu. Vertikální lisy mají odlišnou geometrii, ale požadavky na posouzení rizik a blokování jsou stejně přísné.

Jak často by se měly bezpečnostní blokování testovat?

Součástí denního kontrolního seznamu pro spouštění by měla být minimálně funkční zkouška blokování brány a nouzového zastavení. Hlubší kontrola bezpečnostního okruhu se obvykle provádí každých 6 až 12 měsíců v závislosti na posouzení rizik a výsledky by měly být zdokumentovány v bezpečnostní dokumentaci stroje.

Lze stávající stroj upgradovat, aby vyhovoval současným standardům?

Ve většině případů ano. Typickou cestou je nahrazení blokování brány monitorovaným bezpečnostním spínačem, přidání bezpečnostního relé nebo bezpečnostního PLC, instalace nouzových zastavení do požadovaných pozic, přidání základních ochranných prvků a aktualizace manuálu a posouzení rizik. Cena závisí na stáří lisu a řídicím systému; požádejte kvalifikovaného integrátora, aby samostatně uvedl bezpečnostní práce.

Bezpečnost vstřikovacího stroje není nálepka CE ani jediný dokument. Jedná se o řetězec od posouzení rizik výrobcem až po každodenní kontrolu brány operátorem a každý článek definují normy ISO 20430, EN 201 a ANSI B151.1. Pokud vybíráte vertikální stroj, požádejte o bezpečnostní soubor, sledujte test blokování a ujistěte se, že konstrukce krytu odpovídá tomu, jak vaši operátoři skutečně pracují. Lis, který chrání svého operátora, je také lis, který běží bez neplánovaných zastávek – což je koneckonců nejekonomičtější stroj.