中文简体
Vyčištění vstřikovacího stroje je rozdíl mezi 25minutovou změnou barvy a tříhodinovou ztrátou výroby. Správně provedené čištění vytlačí starou pryskyřici, karbonizované usazeniny a zbytky pigmentu z válce, šroubu a trysky, takže další materiál začne čistit. Uspěchané čištění zanechává kontaminaci za sebou a tato kontaminace se projevuje jako černé skvrny, pruhy nebo náhlý nárůst šrotu v okamžiku, kdy se plíseň rozběhne.
Co je proplachování při vstřikování?
Čištění je proces čištění, který odstraňuje zbytkový termoplastický materiál z plastifikační jednotky vstřikovacího stroje. Operátor vloží čisticí směs nebo v jednoduchých případech obětovanou pryskyřici a protlačí ji šroubem a válcem při kontrolované teplotě a protitlaku. Proplachovací materiál vytlačuje předchozí pryskyřici, shromažďuje pigment a degradovaný polymer a vystupuje z trysky jako špalek.
V oboru dominují dvě metody. Mechanické čisticí směsi čistí s vysokou viskozitou a smykem, fyzicky drhnou stěnu hlavně a šrouby. Chemické čisticí sloučeniny obsahují aktivní složky, které rozkládají karbonizovaný polymer na molekulární úrovni. Většina lisů má na skladě obojí: mechanickou třídu pro rutinní výměny a chemickou třídu pro karbonizované nahromadění a údržbu.
Kdy byste měli vyčistit vstřikovací lis?
Čistěte podle plánu, ne poté, co se objeví závady. V době, kdy černé skvrny nebo barevné pruhy dosáhnou formy, je již kontaminace na šroubu a v horkém vtoku a každý výstřel před dokončením čištění je odpad.
| Spoušť | Kontaminace pozadu | Důsledek přeskočení očisty |
|---|---|---|
| Změna materiálu | Zbytek předchozí pryskyřice s jinou teplotou taveniny | Degradovaný polymer, špatné svarové linie, křehké díly |
| Změna barvy | Pigment zachycený na šroubech a stěně sudu | Barevné pruhy a vyřazené kosmetické díly |
| Plánovaná odstávka | Karbonizace pryskyřice v horkém odstaveném sudu | Černé skvrny a spálený zápach při příštím spuštění |
| Vytažení šroubu nebo údržba | Materiál zablokovaný ve zpětném ventilu a šroubech | Kontaminace se šíří do dalších forem a strojů |
Přidejte krok čištění ke každému přechodnému lístku. Písemný seznam spouštěcích opatření brání operátorům v rozhodování za chodu a poskytuje údržbě zdokumentovanou základní linii, když se časy čištění začnou plížit.
Mechanické vs. chemické čisticí směsi
Výběr směsi rozhoduje o rychlosti čištění a hloubce čištění, proto si před zakoupením jednoho sáčku ověřte mechanismus.
| Srovnávací bod | Směs pro mechanické čištění | Chemická čistící směs |
|---|---|---|
| Čisticí mechanismus | Vysoce viskózní drhnoucí a smyková síla | Chemická reakce změkčuje a rozpouští zbytky |
| Nejlépe se hodí pro | Rutinní změny materiálu a barev | Karbonizované usazeniny, černé skvrny, dlouhé odstávky |
| Teplota zpracování | Odpovídá výrobnímu pryskyřičnému oknu | Často vyžaduje vyšší teplotní stupeň |
| Čištění po čištění | Minimální; kompatibilní s většinou pryskyřic | Může vyžadovat následné mechanické pročištění |
| Riziko zneužití | Nízká při správném udržování teplot | Tepelné poškození při běhu mimo doporučený rozsah |
V případě přechodů z tmavé do světlé barvy odstraní mechanické čištění většinu pigmentu v jednom nebo dvou cyklech. U sudu, který byl dva týdny nečinný, přeskočte rovnou na chemické pročištění, abyste odstranili karbonizované vrstvy.
Jak vyčistit vstřikovací lis: Krok za krokem
Pokaždé použijte stejnou disciplínu. Důsledný postup poskytuje předvídatelný výsledek.
- Vyprázdněte zásobník. Zastavte přívod pryskyřice a běžte šroubem, dokud do válce nevnikne žádný nový materiál. Čerstvá pryskyřice ředí čištění a prodlužuje cyklus.
- Nastavte teplotu zpracování. Upravte teploty válce podle doporučeného okna dodavatele čistící směsi, obvykle blízko horního rozsahu předchozí pryskyřice.
- Naplňte čisticí směs. Přidejte dostatek materiálu k naplnění objemu sudu alespoň jedenapůlkrát, což je minimální účinná dávka pro většinu druhů.
- Proveďte krátké proplachovací výstřely s protitlakem. Použijte zhruba 30 až 50 procent normální rychlosti šroubu a mírný protitlak a místo jednoho dlouhého zatlačení vyhazujte krátké střely. Krátké zdvihy přenášejí znečištění do trysky rychleji, protože opakovaně oddělují taveninu od šneků.
- Zkontrolujte každého slimáka. Pokračujte, dokud vysunutý slimák nebude mít jednotnou barvu a strukturu. Pokud se černé tečky znovu objeví po dvou čistých slimácích, přepněte před nanesením výrobní pryskyřice na chemické čištění.
- Vložte novou pryskyřici a otestujte. Vložte další materiál, vystřelte několik malých částí do vzduchu nebo do proplachovací vany a před uzavřením formy se ujistěte, že je tavenina čistá.
Běžné problémy s čištěním a jak je vyřešit
Většina selhání proplachování má původ v teplotě, objemu proplachování nebo opotřebení stroje.
| Problém | Pravděpodobná příčina | Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Čištění trvá příliš dlouho | Teplota sudu je příliš nízká pro stupeň čištění | Zvyšte barel o 10 až 20 °C a ověřte, že stupeň čištění odpovídá pryskyřici |
| Černé skvrny se stále vracejí | Uhlík zachycený v mrtvých zónách nebo opotřebený zpětný ventil | Proveďte chemické propláchnutí a poté zkontrolujte opotřebení šroubu a zpětného ventilu |
| Barva nebude zcela jasná | Nedostatečný objem čištění nebo nízký protitlak | Zvyšte množství čištění a používejte krátké, vysokotlaké výstřiky |
| Purge v sudu tuhne | Tepelný nesoulad mezi oknem čištění a zpracováním | Přizpůsobte proplachovací směs teplotě tání čištěné pryskyřice |
| V prvních dílech se objevují pruhy | Nečistoty zachycené v horkém kanálu nebo špičce trysky | Proplachujte s otevřenou tryskou a spusťte proplachovací krok specifický pro horký kanál |
Čištění vertikálních vstřikovacích strojů
Vertikální lisy se řídí stejnými principy čištění, ale vertikální uspořádání šroubů a časté změny barvy vložek-formování si zaslouží zvláštní pozornost.
A standardní vertikální vstřikovací stroj těží z rutiny čištění navržené podle geometrie šroubu; vertikální hlaveň má tendenci zadržovat pigment ve spodních ramenech, takže operátoři by měli pokračovat v čištění, dokud dva po sobě jdoucí slimáci nebudou zcela stejnoměrní. Pro lékařské a elektronické práce, LIZHU's vertikální vstřikovací stroj sestava zahrnuje přesné lisovací zařízení který udržuje stabilní teploty taveniny a snižuje teplotní výkyvy, které činí čištění méně předvídatelným.
Standardní vertikální vstřikovací lis Dodavatel, spol LIZHU Machinery je čínský velkoobchodní dodavatel a společnost výrobců standardních vertikálních vstřikovacích lisů, která nabízí velkoobchodní... Zobrazit produkt → Pokud váš výrobní plán vyžaduje časté přepínání barev, an elektrický vertikální vstřikovací stroj je často vhodnější, protože servomotorem poháněné otáčení šroubu zajišťuje konzistenci protitlaku, která rovnoměrně čistí barvu v méně cyklech. Operace, které přetmelují dvě nebo tři barvy, lze zvážit vícebarevný vertikální vstřikovací stroj , což snižuje počet přepnutí za směnu a přímo snižuje spotřebu čisticí směsi.
Vícebarevný vertikální vstřikovací lis Dodavatel, společnost LIZHU Machinery je čínský velkoobchodní dodavatel a společnost výrobců vícebarevných vertikálních vstřikovacích lisů, která nabízí velkoobchodní... Zobrazit produkt → 
Dodavatel elektrického vertikálního vstřikovacího lisu, spol LIZHU Machinery je čínský velkoobchodní dodavatel a společnost výrobců elektrických vertikálních vstřikovacích lisů, která nabízí velkoobchodní... Zobrazit produkt → Nejlepší postupy pro rychlejší a čistší změny
Malé procedurální změny se skládají do měřitelných zisků doby provozuschopnosti v celé dílně.
- Vytvořte kartu s receptem čištění pro každou rodinu materiálů se seznamem třídy směsi, teploty, protitlaku a počtu cyklů.
- Změřte dobu proplachování a spotřebu materiálu při každé výměně. 10procentní zkrácení doby čištění u pěti lisů přidává stovky produktivních strojních hodin ročně.
- Při čištění udržujte trysku a horký vtok na teplotě čištění. Studené zóny zachycují pigment a uhlík.
- Nikdy nepřekračujte maximální doporučenou teplotu proplachovací směsi; přehřátý čistící materiál může karbonizovat a dále kontaminovat hlaveň.
- Naučte operátory číst čistící slimáky. Čistý, stejnoměrný slimák je jediným spolehlivým znakem, že hlaveň je připravena k výrobě.
- Naplánujte si chemické čištění během preventivní údržby namísto čekání na viditelný problém s kvalitou.
Často kladené otázky o čištění vstřikovacího stroje
Jak často bych měl čistit vstřikovací stroj?
Čistěte při každé změně materiálu, každé změně barvy a před každým plánovaným odstavením. Dojde-li ke změnám z tmavé na světlou barvu více než jednou za směnu, sledujte dobu čištění pro každou událost a identifikujte stroje, které potřebují přestavěný šroub nebo zpětný ventil.
Jaké množství čisticí směsi bych měl použít na jedno čištění?
Jako výchozí bod použijte alespoň jedenapůlnásobek objemu hlavně. Tmavé pigmenty a karbonizované usazeniny obvykle vyžadují dva až tři objemy sudu a pomalu běžící proplach obvykle potřebuje větší objem než dobře natlakovaný.
Mohu čistit obyčejnou pryskyřicí místo komerční směsi?
Pro rychlé změny barvy stejné rodiny může fungovat obyčejná pryskyřice, ale postrádá viskozitu a nosnou chemii komerčního čištění. V praxi úspora nákladů na směs obvykle stojí více zmetkovitosti, práce a strojního času.
Měl bych na vertikálním vstřikovacím lisu čistit jinak?
Postup je stejný, ale vertikální šroub a spodní poloha trysky usnadňují usazování těžkých pigmentů. Použijte dostatečný protitlak, abyste udrželi taveninu v pohybu a před uzavřením formy ověřte čistotu po sobě jdoucími stejnoměrnými plíšky.
Závěr
Čištění je výrobní proces, nikoli úklidová práce. Definovaný postup čištění chrání kvalitu dílu, zkracuje dobu výměny a prodlužuje životnost šroubu, válce a zpětného ventilu. Přiřaďte směs ke kontaminaci, postupujte vždy podle kroků ve stejném pořadí a výsledek bude viditelný v odpadkovém koši a výrobním plánu.
